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连续式密闭型坯的吹-灌-封工艺：

在密闭型坯工艺中，容器的成形灌装、密封与开放式型坯工艺相同，但在每个吹-灌-封循环之间不存在型坯切割。环境污染的可能性明显降低。连续式密闭型坯工艺，其灌装心轴直接通过挤出机头，在清洁和灭菌后，将灌装心轴缩回到挤出机头部。为了保护产品免受挤出机头部温度的影响，每个灌装心轴封闭在双层冷却夹套中。在生产中，在容器形成后立即进行灌装;单个成型与灌装循环周期大约三到四秒钟完成。 

连续式设备与间歇式设备技术特点：

传统的吹灌封一体机为间歇式设备，生产工艺包括挤出、成型、灌装和冲切工位，成型模具在挤出工位接取并切断挤出管胚，然后成型模具转移至灌装工位完成成型、灌装和封口工序，最后转移至冲切工位将产品与废料分离，生产效率偏低，同时生产过程中胚体的转移是在敞开状态下进行。连续式吹封一体机可以实现挤出成型、灌装、封口、脱模一步到位的封闭式无菌生产，目前市场上的连续式吹灌封一体机大多为旋转式多模一体机或单工位/双工位一体机，旋转式多模一体机产能高，但结构复杂、调试操作困难、设备成本高,产品类型更换不灵活，而单工位/双工位一体机结构简单、容易操作、设备成本低目可灵活更换产品类型。